![PPC氣箱式脈沖布袋除塵器](/uploads/20190325/1553495125673104.jpg)
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點,而且加長了濾袋,充分發(fā)揮壓縮空氣噴吹清灰的作用??朔朔质曳创登寤覐姸容^低,脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的缺點,防止了粉塵再附與失控問題,從而可提高過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器的電控采用的PLC可編程控制器。
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器工作原理
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管——排風道,經(jīng)排風機排至大氣。
清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰 ,并由可編程控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥進行全自動控制。
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器特點
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰,除塵,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到 清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓力耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器系統(tǒng)設(shè)置:
脈沖清灰除塵器共有五大系統(tǒng)
1)本體:它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成
對于本體,我們在設(shè)計上以_不利的荷載組合進行強度設(shè)計;采用Q23板材制作。
2)收塵、過濾系統(tǒng):主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。
3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng):主要由儲氣包(含油水分離器、調(diào)壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。
4)濾袋采用φ133mm標準規(guī)格,材質(zhì)采用三防針刺氈。
5)除塵器采用外濾式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6)在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7)除塵器頂部設(shè)檢修門,用于檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行,不必進入除塵器內(nèi)部)。
8)除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框,地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長。
9)除塵器進風口配置進風口手動調(diào)節(jié)閥,它的關(guān)閉能除塵器單個倉室的 離線,實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。
10)除塵器配置倉壁振動裝置,能地破拱,了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
11)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu),防塵、、防小動物。